Un flujo de valor se representa como un conjunto de actividades de valor agregado de extremo a extremo que crean un resultado común para un cliente, una parte interesada o un usuario final. En términos de modelado, estas actividades de valor agregado están representadas por pasos de creación de flujo, cada uno de los cuales crea y agrega elementos adicionales.
Objetivos de flujo de valor
Este método es un componente del ecosistema empresarial y describe cómo una parte interesada obtiene el valor de un producto. A diferencia de muchos intentos anteriores de describir el valor de las partes interesadas, los flujos toman la perspectiva de la parte interesada iniciadora, en lugar de la cadena o proceso de valor interno. A partir de esto, los flujos de valor se pueden comparar para proporcionar una imagen de lo que una organización debe hacer y cómo lograr un determinado valor del producto.
Componentes
Los esquemas cubiertos en este artículo son vistas integrales de cómo se logra el valor para el lado externo o interno del proceso. El flujo del proceso de creación de valor comienza con la definición de una propuesta de valor entregada a las partes interesadas. Las partes interesadas en la transmisión pueden adoptar dos formas:
- Un solicitante es una persona u organización que inicia y suele participar en un flujo.
- Una parte interesada es una persona u organización que proporciona o facilita aspectos del valor generado en el flujo de valor, o que puede obtener beneficios secundarios de él.
Además, este proceso consta de etapas, que son elementos de un precio iterativo que se cobran para entregar valor a lo largo del flujo, y eventualmente forman una oferta.
Conceptos similares
Construir un flujo de valor a menudo implica una comparación cruzada con las partes interesadas y las oportunidades. Estas comparaciones cruzadas permiten a los profesionales identificar mejor a las personas y organizaciones a las que (o desde) se proporciona ese valor. Por ejemplo, las oportunidades de inclusión asociadas con cada paso en un flujo producen resultados que contribuyen colectivamente a la creación de un elemento de valor en ese paso.
Además, muchos profesionales equiparan flujos de valor con negociosoportunidades. Esto facilita que las organizaciones individuales entiendan lo que está haciendo toda la empresa.
Posible confusión
Hay muchos conceptos erróneos sobre la definición de un flujo de valor. Se pueden dividir en 3 tipos.
- Los subprocesos no son procesos. Más bien, según los partidarios de este concepto erróneo, no se presentan en forma de diagramas de procesos. De hecho, está bastante claro que un flujo de valor es un proceso en el sentido de que es un conjunto complejo de actividades que conducen a un resultado para el cliente.
- Los flujos no están relacionados con el concepto de lean, sino que son una metodología de mapeo de valor separada. De hecho, este no es el caso, y vincular esta metodología a la fabricación ajustada (llamada Lean en Occidente) como una práctica basada en procesos que tiene como objetivo identificar costos innecesarios. El flujo de valor es un nivel más alto de descubrimiento de cómo una parte interesada obtiene valor. A menudo también incluye una representación esquemática de la secuencia de actividades requeridas para diseñar, fabricar, entregar un producto o atender a un cliente. A pesar de la similitud de nombre con el flujo de creación de negocios, el objetivo principal de la metodología a la que se dedica este artículo es documentar, analizar y mejorar la adquisición de información o materiales necesarios para producir un producto o servicio para un cliente.
- No está diseñado (y no es adecuado) para másamplios objetivos arquitectónicos, por ejemplo, para representar actividades críticas (o hitos) que se combinan progresivamente para crear valor para una parte interesada, o para combinar estos hitos con oportunidades. Esta afirmación también es una falacia.
- Absolutamente todos los tipos de flujo de valor no están enfocados internamente. Algunas metodologías se refieren a esta tecnología como proveedora de valor intrínseco. Si bien esto puede ser cierto en ciertos contextos, el objetivo de la mayoría de los profesionales es centrarse en las partes interesadas fuera de la organización.
- Los flujos de valor no son mapas de viaje del cliente. Aunque, al igual que los mapas de viaje, adquieren un interés externo, tienden a describir diferentes conjuntos de información. Las tarjetas de viaje generalmente buscan describir emociones, intenciones e interacciones individuales con un cliente. Dichos mapas no tienen significado arquitectónico. La creación de un flujo de valor, por el contrario, proporciona una visión coherente y fundamental de todo el proceso de creación de valor y, por lo tanto, desempeña un papel muy importante en términos de arquitectura empresarial.
Armonización de metodologías ágiles
Este concepto es especialmente importante para las metodologías ágiles, que a menudo tienen como objetivo centrarse tanto como sea posible en el valor del cliente o del negocio. Formas específicas de metodologías ágiles,como Scaled Agile Framework, incluyen un flujo de valor como una forma de representar una visión básica del negocio. Este enfoque fomenta un nivel compartido de comprensión que permite la interacción entre múltiples disciplinas, creando una visión más coherente y simplificada de la organización.
Mapeo de flujo
La creación de un mapa de flujo es una técnica de gestión ajustada para analizar el estado actual y futuro de una serie de eventos que están directamente relacionados con un producto o servicio desde el principio hasta que llegan al cliente. El flujo se enfoca en áreas de la empresa que agregan valor a un producto o servicio, mientras que las cadenas de valor se refieren a todas las actividades dentro de una empresa. En Toyota, este método se conoce como mapeo de materiales e información.
Propósito del mapeo
El objetivo es identificar y reducir el "desperdicio" en los flujos de valor, aumentando así la eficiencia de este flujo de datos. La eliminación de desechos está diseñada para aumentar la productividad mediante la creación de operaciones más eficientes, lo que a su vez facilita la identificación de problemas de costos y calidad.
Valor práctico
El efecto práctico de las técnicas de manufactura esbelta, incluido el diseño y mapeo del flujo de valor, es muy alto, lo que permite que estas tecnologías sean muy populares en todo el mundo. Aunque estas técnicas a menudo se asocian con la producción, también se utilizan enlogística, cadena de suministro, industrias de servicios, salud, desarrollo de software, procesamiento de alimentos y procesos administrativos y de oficina.
Ejemplo
No tiene que ir muy lejos para encontrar un ejemplo de un flujo de valor, solo necesita considerar cuidadosamente las ilustraciones de este artículo. La forma de flujo estándar asume que los hitos de valor agregado se colocarán en el centro del mapa, y los hitos de valor f altante se representarán mediante líneas verticales en ángulo recto con el centro. De esta manera, la actividad se divide fácilmente en un flujo de valor, que es el foco de un tipo de atención, así como en etapas de "desperdicio", a las que se debe prestar atención por separado. La idea aquí es que los pasos que no agregan valor a menudo se configuran o eliminan antes del paso de agregar valor y se asocian con la persona o máquina/estación de trabajo que realiza ese paso de agregar valor. Por lo tanto, cada línea vertical representa la "historia" de una persona o estación de trabajo, mientras que la línea horizontal representa la "historia" del producto que se está creando.
La coincidencia de flujo de valor es una técnica reconocida que se utiliza dentro de las metodologías Six Sigma.
Qué es Lean
La fabricación ajustada, a menudo denominada Lean, es un método sistemático para minimizar los costes en un sistema de fabricación sin comprometer la productividad. También tiene en cuenta los costos creados por la mano de obra desigual.cargas Cuando se trabaja desde la perspectiva de un cliente que consume un producto o servicio, el "valor" es cualquier actividad o proceso por el que el cliente está dispuesto a pagar.
Lean le permite ver lo que agrega valor mientras reduce todo lo demás que no lo hace. Esta filosofía de gestión se deriva principalmente del Sistema de producción de Toyota (TPS) y solo se identificó como Lean en la década de 1990. TPS es conocido por enfocarse en reducir los costos iniciales de Toyota para mejorar el valor general para el cliente, pero existen diferentes perspectivas sobre la mejor manera de lograrlo. El crecimiento constante de Toyota desde una pequeña empresa hasta convertirse en el fabricante de automóviles más grande del mundo ha centrado la atención en exactamente cómo ha tenido tanto éxito. La respuesta es simple y concisa: gracias al análisis del flujo de valor y otras técnicas de producción ajustada.
